该项目是酒钢集团公司为提升资源高效和循环利用，降低生产成本，提升保障能力而实施的重点项目，项目于2016年8月经省工信委备案，总投资18.2亿元，总占地面积89亩，建设四条悬浮磁化焙烧选矿生产线，属于典型的循环经济和资源综合利用项目。项目总体规划，分期实施，其中，一期工程计划投资4.8亿元，占地面积43.5亩，建成年处理粉矿165万吨；二期工程计划投资13.4亿元，建成年处理粉矿495万吨，项目全部建成后形成年处理粉矿660万吨，粉矿金属回收率由65.3％提高到84.0％，提高幅度18.7个百分点，设计粉矿铁精矿品位较现有工艺提高14个百分点，二氧化硅降低6.6个百分点，烧结矿品位同比提高4个百分点，高炉入炉品位上升3.57个百分点，每年多回收铁金属量31.3万吨，年创效约1.5亿元。现已累计完成投资1.5亿元，正在进行土建施工和设备购置安装等工作。该技术是目前国内外铁矿行业的首次大规模工业化应用，将为解决难选氧化铁矿石选矿技术难题提供高效的解决方案，是我国在难选铁矿石高效利用方面的重大突破，酒钢（集团）公司率先引进并吸收该技术后，将大幅提高自有铁矿资源、尾矿资源及周边铁矿资源的利用率，为酒钢资源战略创造良好的条件，对我国难选铁矿资源的高效开发利用具有示范作用，推广应用前景广阔。